一, suština uzoraka: mikrostruktura multi - slojevitih metala
Uzorak noža Damask potječe iz procesa kovanja multi - slojevitih metala. Tradicionalni Damask čelik formira se naizmjenično slaganjem čelika s visokim ugljikom i niskom ugljikom (ili legure poput nikla, kroma itd.), Više puta presavivši i kova kako bi formirali tisuće slojeva metalnih kompozitnih struktura. Pod mikroskopom, ove slojevite strukture pojavljuju se kao fina raspodjela čestica karbida, dok se makroskopski pojavljuju kao iskrivljeni vrtlozi, trapezoidi ili kapljica poput uzoraka. Moderni Damask -ov čelik od nehrđajućeg čelika prihvaća tehnologiju metalurgije u prahu, koja miješa i pritisne metalne prašne pudere različitih kompozicija, a zatim formira kontrastne uzorke kroz toplinsku obradu.
Ključna točka: Uzorak je makroskopska manifestacija razlika u kemijskom sastavu i kristalnoj strukturi između metalnih slojeva, a ne ukrasnog sloja neovisnog o svojstvima materijala.
2, jezgra anti - izvedba korozije: sastav legura i površinski tretman
1. Temeljna uloga sastava legura
Otpor korozije noževa Damasca uglavnom je određen njihovim sastavama legura:
Krom (CR): Element jezgre Damask čelika od nehrđajućeg čelika, sa sadržajem od najmanje 10,5% kako bi se stvorio zaštitni film s gustim kromom oksidom. Na primjer, Damastel -ov Austenitski Damask Steel koristi legure 304L i 316L s sadržajem kroma od čak 18% -20%, a njegova otpornost na koroziju daleko premašuje otpornost na tradicionalni damask od visokog ugljičnog čelika.
Nikal (NI): Sinergira s kromom kako bi se poboljšala stabilnost pasivizacijskog filma, obično pronađena u leguri 316L.
Molibden (MO): Povećava otpornost na koroziju ukidanja, posebno u okruženjima koja sadrže klor.
Uporedni slučaj: Tradicionalni Wootz čelik ima visok sadržaj ugljika, ali nizak sadržaj kroma i zahtijeva češće ulje i održavanje kako bi se spriječilo hrđanje; Moderni čelik od nehrđajućeg čelika i dalje može održavati svoj sjaj u vlažnim okruženjima.
2. Tehnički utjecaj površinskog obrade
Izgled uzorka ovisi o procesu obrade površine, a metoda liječenja izravno utječe na otpornost na koroziju:
Kiselo jetkanje: korodiranje različitih metalnih slojeva s jakom kiselinom kako bi se stvorio kontrastni uzorci. Ako se zaostala kiselina nije u potpunosti neutralizirala nakon pranja kiseline, ona može dovesti do lokalne korozije.
Nano premaz: Najnovija tehnologija, poput Huaxia jiahe nano premaza, može formirati bezbojni i prozirni zaštitni film na oštrici. Eksperimenti su pokazali da je njegov efekt protiv hrđe nekoliko puta veći od utjecaja na neobavezana područja, istovremeno poboljšavajući vizualnu hijerarhiju uzoraka.
Mehaničko poliranje: Glatke površine mogu umanjiti adheziju korozivnih medija, ali pretjerano poliranje može oštetiti pasivizacijski film.
Podaci u industriji: Damask čelični noževi tretirani nano premazom imaju produljeno vrijeme hrđe od 12 sati do preko 72 sata u ispitivanju sprejanja soli.
3, dijalektički odnos između uzoraka i otpornosti na koroziju
1. Scenariji gdje uzorci mogu smanjiti otpornost na koroziju
Tradicionalni damask od visokog ugljičnog čelika: Ako se koriste niske legure kroma (poput 1,4034 čelika s sadržajem kroma od oko 13%), razmazivari međuslojnih razmaka mogu postati polazište korozije. Osobito za alate za rezanje ruku, nedovoljni slojevi savijanja ili nepravilno upravljanje temperaturom kovanja mogu dovesti do segregacije karbida i mikro galvanske korozije.
Mehanički složeni alati za zavarivanje zavarivanja: Neki niski - Krajnji proizvodi tvore uzorke laminiranjem čeličnih ploča s strojevima, koji imaju slabo povezivanje međusloja i skloni su pucanju zbog koncentracije stresa, što dovodi do korozije.
2. Scenariji gdje uzorci mogu poboljšati otpornost na koroziju
Damask od nehrđajućeg čelika: poput švedskog čelika u prahu (švedski prah), sastav je ravnomjerno raspoređen pomoću tehnologije brzog sinteriranja, a sloj uzorka i svojstva supstrata su dosljedni, bez razlike u otpornosti na koroziju. Mozaički uzorak ili uzorak ljestvice samo su vizualni dizajn i ne utječe na suštinu materijala.
Kompozitna alati za rezanje strukture: neki visoki - krajnji alati za rezanje usvajaju "sendvič" strukturu, s jezgrom izrađenom od čelika visoke tvrdoće (poput VG10) i vanjskim slojem uzorka Damask -a od nehrđajućeg čelika, što osigurava oštrinu i povećava ukupnu otpornost na koroziju.
4, industrijska praksa i prijedlozi korisnika
1. Strategija odgovora proizvođača
Odabir materijala: Preferiraju se visoke legure otporne na koroziju kao što su 316l ili nitro - v, žrtvujući određenu tvrdoću za dugu - stabilnost termina.
Optimizacija procesa: Kontrolirajte temperaturu kovanja između 950-1050 stupnjeva kako biste izbjegli grubiranje zrna; Nakon pranja kiseline, alkalna otopina koristi se za neutralizaciju kako bi se smanjio rizik od primiješanja vodika.
Inovacija premaza: Razvijanje dijamanta - poput ugljika (DLC) premaza koji uravnotežuju performanse prevencije hrđe i smanjenja trenja.
2. Korištenje i održavanje korisnika
Kontrola okoliša: Izbjegavajte dugo - Izloženost vlažnom, soli sprejom ili kiselom okruženju (poput kuhinje, plaža).
Navike čišćenja: Odmah obrišite suho nakon uporabe, redovito nanesite mineralno ulje ili specijalizirani inhibitor hrđe.
Mjere popravljanja: Ako se pojave mrlje od hrđe, mogu se lagano mljevati s 1000 brusnih papira, a zatim obložene metalnom zaštitnom pastom.
