Kako držati oštricu noža Damaska ​​oštra?

一, osnovne karakteristike materijala i oštrinu
Temeljna prednost Damask Steel -a leži u njegovoj mikrostrukturi. Preklapanjem i kovanjem polu tvrdog čelika s tvrdim čelikom, a zatim presavijanjem ili uvijanjem više puta, konačno se formira slojeva kompozitna struktura sloja više -. Ovaj postupak stvara mikro nazubljenu strukturu unutar čelika. Kad oštrica dođe u kontakt s objektom, slojevita struktura mekih i tvrdih faza tvori mikro veličine, značajno poboljšavajući učinkovitost rezanja. Kemijsko ispitivanje pokazuje da tradicionalni UZI čelik ima udio ugljika od 0,5% -1,677%, udio silicija od 0,01% -0,5%, a sadržaj mangana od 0,05% -0,4%. Ovaj precizni omjer sastava omogućuje da njegova čvrstoća savijanja dosegne 94-361 kg/cm ², s bočnim kutom savijanja od 27-78 stupnjeva bez probijanja.
Iako moderni Damask Steel prihvaća nove tehnologije poput metalurgije u prahu, alati za rezanje koji uistinu nasljeđuju tradicionalne procese i dalje zadržavaju jedinstvene karakteristike performansi. Na primjer, uzorak iranskih noževa jednako je gladak poput svile, indijski noževi pokazuju ljestve poput uzorka, a Türkiye noževi tvore agat poput vrtloga. Te regionalne karakteristike ne samo da imaju ukrasnu vrijednost, već su i intuitivni odraz raspodjele naprezanja unutar čelika.
2, Profesionalni tehnološki sustav poliranja
1. Kriteriji za odabir alata
Tradicionalno poliranje zahtijeva uporabu kamenja od oštrenja pšeničnog kamena, čija svojstva prirodnog kamena mogu izbjeći oštećenja visoke temperature mikrostrukture čelika uzrokovane električnim brusilicama. U modernom umijeću japansko prirodno mljevenje kamenja (poput Mokura i Isesaki) postali su preferirani izbor zbog svoje ujednačene veličine čestica. Preporučuje se korištenje kombinacije mrežice # 1000- # 3000, koja može učinkovito ukloniti metale uz održavanje jasnih uzoraka.
2. Pravilo upravljanja kutom
Održavanje fiksnog kuta od 15-20 stupnjeva je presudno. Tradicionalno perzijsko umijeće prihvaća "metodu pozicioniranja tri prsta": stavite tri prsta ravna na kralježnicu noža, a kut formiran palcem i kažiprstom je optimalni kut mljevenja. Moderni nosači mogu pomoći u postizanju preciznosti ± 0,5 stupnjeva, što je ključno za održavanje mikro nazubljene strukture.
3. Protok procesa poliranja
Prije obrade faze: Upotrijebite # 600 Grit Oilstone da biste uklonili burre s reznog ruba, namočite kamen za oštrenje 10 minuta da biste potpuno apsorbirali vodu
Gruba faza mljevenja: Upotrijebite # 1000 kamen za ulje za jednosmjerno mljevenje, s 30 povratnih prijedloga u minuti za održavanje ujednačenog tlaka
Fine faza brušenja: Zamijenite s # 3000 grit Oilstone i upotrijebite "8" putanje mljevenja u obliku "8", naizmjenično 15 puta sa svake strane površine oštrice
Stadij za poliranje: Korištenje praha kože i kroma oksida za poliranje zrcala može povećati otpornost na rezanje i smanjiti ga do 40%
4. Standardi ispitivanja oštrine
Usvajanje testa za rezanje šal -a: bacanje lagane pređe u zrak, kvalificirana rezana ruba trebala bi biti u mogućnosti dovršiti rezanje unutar 0,3 sekunde, a rez bi trebao biti gladak. Profesionalne institucije koriste laserske mikroskope za otkrivanje hrapavosti oštrice, a vrijednost RA treba kontrolirati ispod 0,05 µm.
3, Znanstveni plan za održavanje
1. Neposredna obrada nakon upotrebe
Nakon rezanja kiselih tvari (poput voća), odmah isperite tekućom vodom. Neutralni deterdžent može ukloniti 98% korozivnih ostataka. Eksperimentalni podaci pokazuju da će se vidljive mrlje od hrđe pojaviti na Damascus Steel -u u roku od 24 sata pri pH 4. Stoga je potrebno osušiti vrućim zrakom na 60 stupnjeva 3 minute nakon čišćenja.
2. Sustav za prevenciju i održavanje hrđe
Odabir ulja: Preporučuje se korištenje kompozitnog ulja za rezanje koje sadrži nano titanij dioksid, koje može tvoriti hidrofobni film debljine 0,2 µm na reznom rubu
Postupak premaza ulja: Korištenje "Tri - metoda premaza ulja": Namočenje pamučne krpe → ravnomjerno nanošenje → Stojeći 10 minuta → brisanje krpom bez ikaktora
Okoliš za pohranu: Relativna vlaga treba kontrolirati na 45% - 55%. Korištenje elektroničkog ormara otpornog na vlagu može proširiti ciklus održavanja alata za tri puta
3. Specifikacija za upotrebu krasta
Prava kožna krasta mora proći vlagu - Provjeriti tretman svakog mjeseca i obložena je mješavinom pčelinjeg voska 1: 3 i silikonskog ulja. Kad se pohranjuje, vrh noža bi se trebao okrenuti prema van i održavati omotač od 15 mm s omotačem kako bi se izbjegle mikro ogrebotine uzrokovane povlačenjem noža. Eksperimenti su pokazali da ispravna upotreba omotača može proširiti rok trajanja alata za rezanje na više od 15 godina.
4, mehanizam upozorenja o oštrini degradacije
Profesionalno održavanje treba izvršiti odmah kada se pojave sljedeći simptomi:
Otpor rezanja povećava se za više od 30%
Na rezinciranju se pojavljuje mikroret od 0,01 mm
Kontrast uzorka smanjuje se za više od 20%
Valovi poput uzoraka pojavljuju se na površini rezanja
Profesionalni proizvođači noža sugeriraju da bi kolekcionarski noževi trebali proći sveobuhvatno održavanje svakih 50 sati korištenja, uključujući X - inspekciju zraka kako bi se otkrila promjena u unutarnjoj strukturi čelika. Za svakodnevno korištenje alata za rezanje, uspostavljanje zatvorenog sustava upravljanja petlji - iz "Upotreba održavanja inspekcije čišćenja" može osigurati da alati uvijek održavaju oštrinu tvorničke klase.
Mini sve čelične ručice mali sklopivi nož