1, Glavni uzrok iskrivljenja uzorka
Degradacija uzorka noža iz Damaska uglavnom je uzrokovana trima faktorima:
Fizičko trošenje: Dugotrajna uporaba dovodi do nakupljanja ogrebotina na površini oštrice, oštećujući gradijent sloja oksida koji nastaje ispiranjem kiselinom. Eksperimentalni podaci pokazuju da se nakon poliranja brusnim papirom granulacije 1000 kontrast uzorka smanjuje za 42%.
Chemical corrosion: In a humid environment (RH>65%), sloj ugljičnog čelika preferirano oksidira u Fe ₂ O3, dok sloj nikalnog čelika zadržava svoj metalni sjaj, tvoreći kaotičan kontrast "pjega hrđe - originalnih linija". Studija slučaja radionice za izradu noževa pokazuje da se nakon skladištenja u obalnom okruženju 3 mjeseca bez tretmana za sprječavanje hrđe, točnost prepoznavanja uzoraka noževa smanjila za 67%.
Nepravilno održavanje: Korištenje sredstava za čišćenje koja sadrže klor ili čelične vune za brisanje može oštetiti prirodni oksidni film debljine 0,1-0,3 μm, što rezultira zamućenim rubovima uzorka.
2, Tehnički sustav za restauraciju uzorka
(1) Metoda mehaničkog popravka
Progresivno poliranje:
Odabir alata: Tkanina za poliranje glinice mikronske veličine (veličina čestica 800-3000 mesh) koju proizvodi 3M Company
Specifikacija rada: polirajte korak po korak redoslijedom "800 mesh → 1200 mesh → 2000 mesh", s vremenom zadržavanja od ne više od 2 minute za svaku razinu
Provjera učinka: Upotrijebite interferencijski mikroskop za otkrivanje hrapavosti površine, s ciljnom vrijednošću Ra Manjom ili jednakom 0,05 μm
Lokalna tehnologija popravka zavarivanjem:
Applicable scenarios: Deep scratches (>0,05 mm) ili lokalizirana korozija
Ključne točke procesa: koristi se aparat za TIG zavarivanje, a materijal za punjenje je alatni čelik O1 koji odgovara originalnom sastavu oštrice
Naknadna obrada: Zavareno područje treba biti podvrgnuto 48 sati žarenja na niskoj-temperaturi (250 stupnjeva) kako bi se uklonio stres zavarivanja
(2) Metoda kemijske sanacije
Selektivno ispiranje kiselinom:
Formula kisele otopine: otopina željeznog klorida (koncentracija 40%, temperatura 35 stupnjeva)
Proces rada:
Predtretman: Ultrazvučno čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja, odmašćivanje alkoholom
Vrijeme kiselog pranja: prilagodite prema dubini uzorka (3-5 minuta za blago zamućenje, 8-10 minuta za jako zamućenje)
Tretman neutralizacije: Namočite u 5% otopini natrijevog karbonata 5 minuta kako biste vratili pH vrijednost na 6,5-7,5
Industrijski slučaj: Tijekom restauracije Uzi čeličnog noža za savijanje iz 17. stoljeća od strane Seibu Halla u Japanu, kontrast uzorka povećan je za 83% postupnim ispiranjem kiselinom
Elektrokemijsko poliranje:
Zahtjevi za opremu: DC napajanje (napon 12V, gustoća struje 5A/dm²)
Elektrolit: mješavina fosforne i sumporne kiseline (omjer volumena 3:1)
Prednost: Može točno kontrolirati količinu uklanjanja površine od 0,01 mm, pogodno za precizne popravke uzoraka
3, Primjenjiva granica postupka kiselog jetkanja
(1) Bitna razlika između tradicionalnog nagrizanja kiselinom i modernog nagrizanja kiselinom
Vrsta procesa, mehanizam djelovanja, osnova materijala, karakteristike uzorka, industrijske primjene
Tradicionalno kiseljenje, diferencijalna oksidacija, savijanje i kovanje čelika, kontinuirani i glatki vrhunski prilagođeni nož-
Moderna kiselinska korozija, površinska korozija, pojedinačni lom čelika, hrapavost, industrijski imitacijski proizvodi
(2) Sukladni scenariji uporabe postupka kiselinskog jetkanja
U području umjetničkog stvaralaštva:
Dopušteni opseg: Jasno naznačiti u radovima za koje je poznato da su postupci jetkanja kiselinom
Tipičan slučaj: radovi "čeličnog uzorka" certificirani od strane American ABS Knife Craftsmen Association, korištenjem laserskog graviranja i tretmana kiselim jetkanjem
Tabui za inženjering popravaka:
Apsolutno zabranjeno: kiselo jetkanje antičkih noževa iz Damaska
Upozorenje o riziku: kiselinska korozija može oštetiti izvorni sloj oksida debljine 0,2-0,5 mm, što može dovesti do gubitka vrijednosti kulturne baštine
4, Radni standardi preporučeni u industriji
(1) Metoda dnevnog održavanja u četiri koraka
Čišćenje: Koristite krpu od mikrovlakana (veću ili jednaku 1200 mesh) umočenu u izopropanol za brisanje
Sušenje: Puhajte pištoljem s vrućim zrakom na niskoj temperaturi (manjoj ili jednakoj 50 stupnjeva) ili ostavite 2 sata u okruženju-bez prašine
Poduljivanje: ravnomjerno nanesite mineralno ulje prehrambene kvalitete u tragovima (0,05-0,1 ml/dm²).
Skladištenje: Stavite u okruženje silikonskog sredstva za sušenje s relativnom vlagom kontroliranom na 40-50% RH
(2) Proces standardizacije dubokog popravka
Faza evaluacije:
Koristite metalografski mikroskop za otkrivanje dubine sloja uzorka
Razviti plan popravka (mehanički/kemijski/kompozitni proces)
Faza izvršenja:
Mehanički popravak: Kontrolirajte količinu pojedinačnog uklanjanja na manje od ili jednako 0,02 mm
Kemijski popravak: provodi se u fazama, s detektiranim kontrastom uzorka nakon svake faze
Faza prihvaćanja:
Jasnoća uzorka: Koristite spektrofotometar za otkrivanje razlike u svjetlini i tami (Δ L * Veće ili jednako 15)
Cjelovitost površine: Nema crvene hrđe nakon 72 sata testa slanog spreja
5, Napredak u-suvremenoj tehnologiji
Laserski inducirano poboljšanje uzorka:
Laser serije TruMicro 5000 koji je razvila njemačka tvrtka Transfast može postići popravak uzorka na razini od 0,01 mm kontroliranjem energije pulsa (0,1-10 mJ)
Zaštita nano premaza:
Kompozitni premaz SiO ₂/TiO ₂ koji je razvio SurfCoat u Velikoj Britaniji može produljiti razdoblje zadržavanja uzorka na 3 godine i poboljšati sjaj za 27%
Inteligentni sustav nadzora:
Plašt s integriranim senzorom vlažnosti automatski oslobađa malu količinu inhibitora hrđe kada je relativna vlažnost okoliša veća od 65%
6, Preporuke industrije
Kolekcionarski rezni alati:
Provedite profesionalna metalografska ispitivanja svake godine i uspostavite datoteku evolucije uzoraka
Izbjegavajte korištenje bilo kakvih kemijskih metoda popravka i dajte prednost mehaničkom poliranju
Koristite alate za rezanje nagiba:
Tromjesečno ocjenjivanje jasnoće uzorka
Usvajanje metode postupnog ispiranja kiselinom za obnavljanje uzorka, pri čemu jedno područje obrade ne prelazi 30% oštrice
Odabir ustanove za popravak:
Prednost treba dati radionicama certificiranim od strane ABS Knife Craftsmen Association
Zahtjev za izvješće o metalografskoj usporedbi prije i nakon popravka
