Kakav je postupak izrade noža iz Damaska?

一, Odabir materijala: Preludij simfoniji čelika
Temeljna konkurentnost noža Damasca nalazi se u njegovoj kompozitnoj čeličnoj strukturi, a moderni proizvođači noža obično koriste 3-5 različitih čelika u sadržaju ugljika za laminirano kovanje. Uzimajući primjer "kombinacije" izrade izrade, noža se sastoji od 1095 visokog ugljičnog čelika (sa udjelom ugljika od 1,05%), čelika legure od nikla 15N20 (sa 3,5% nikla) ​​i 52100 čelika za nošenje (sa 1,5% kromiranja). Ova kombinacija ne samo da osigurava oštrinu oštrice, već i tvori visoke kontrastne obrasce kroz elemente nikla tijekom pranja kiseline.
Omjer materijala slijedi princip "kombiniranja krutosti i fleksibilnosti": tvrdi čelik pruža performanse rezanja, dok meki čelik povećava otpornost na udarce. Prema podacima iz švedskog čeličnog laboratorija, nakon 300 slojeva savijanja kovanja, čvrstoća udara kompozitnog čelika je 220% veća od one jednog čelika, dok tvrdoća ostaje u zlatnom rasponu HRC58-60. Proizvođač noža Brian Sellers inovativno je uredio 1080 ugljičnog čelika, 5160 Spring Steel i 15N20 nikl čelika u gradijentu, izrađujući perzijske ratne noževe, stvarajući uzorak gradijenta sličan slikanju tinte na oštrici.
2, Proces kovanja: Molekularna rekombinacija koja je rafinirana bezbrojnim ispitivanjima i nevoljama
1. Umjetnost kontrole vatre
Proces kovanja treba provesti u kritičnom temperaturnom rasponu od 1200-1300 stupnjeva, a proizvođač noža mora prosuditi toplinu bojom čelika:
Tamno crvena (800 stupnjeva): Čelik je u ranoj fazi austenitizacije i nedostaje mu plastičnosti
Trešnja crvena boja (950 stupnjeva): optimalna temperatura kovanja, ugljični element počinje ravnomjerno difuzirati
Svijetlo žuta (1100 stupnjeva): Približavajući se kritičnoj točki prekomjernog izgaranja, treba ga odmah ukloniti i krivotvoriti
Radionica majstora prihvaća "Tri {- metodu grijanja": prvo zagrijte na 600 stupnjeva sa slabim vatrom kako bi se uklonili unutarnji stres, a zatim zagrijali do 900 stupnjeva srednje vatre za preliminarno oblikovanje, a konačno upotrijebite jaku vatru da biste dosegli 1250 stupnjeva za kovanje ključa. Ovaj postupak može pročistiti veličinu zrna čelika na ASTM stupanj 8, značajno poboljšavajući žilavost.
2. Ljepota savijanja kovanja matematike
Svako presavijanje uzrokovat će eksponencijalno povećanje broja slojeva, a tipični postupak kovanja je sljedeći:
Početni broj slojeva: 1 sloj svaki za 3 vrste čelika, s ukupno 3 sloja
Prvo presavijanje: nakon kovanja, broj slojeva doseže 6
Drugi nabor: Povećajte broj slojeva na 12
Treće presavijanje: formiranje osnovne strukture 24 sloja
Uvrnuto kovanje: Uvrtanjem pod kutom od 45 stupnjeva, u slojevitoj je proizvodi se spiralna struktura
Nakon 12 nabora, oštrica može postići mikrostrukturu od 4096 slojeva. Japanski metalurgisti otkrili su elektronskom mikroskopijom da ova slojevita struktura može učinkovito spriječiti širenje pukotina, omogućujući alatu da održava integritet čak i pod bočnim tlakom od 200 kg.
3. Fizički mehanizam stvaranja uzoraka
Suština uzorka Damaska ​​je razlika u brzini korozije čelika s različitim sadržajem ugljika. Tijekom postupka kiselog kraljevstva:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
Područje niskog ugljičnog čelika (sadržaj ugljika<0.5%) maintains light colored protrusions
U području nikla legure formiraju se visoke sjajne pruge zbog otpornosti na koroziju zbog korozije
Radionica obrtnika prihvaća postupak pranja gradijentne kiseline: Prvo, 5% razrijeđena klorovodična kiselina koristi se za preliminarno jetkanje, tada se 10% limunska kiselina koristi za finu modifikaciju, a na kraju se otopina sode bikarbone koristi za neutralizaciju, čineći obrazac koji je prisutan tri - dimenzionalni efekt "flowping".
3, Toplinska obrada: Phoenix Nirvana od čelika
1. Precizna kontrola postupka gašenja
Odabir medija za gašenje izravno utječe na performanse alata za rezanje:
Uljevo ulje: Brzina hlađenja mineralnog ulja od 800 stupnjeva /s, pogodna za izradu noža visoke tvrdoće
Ustizanje vode: Brzina hlađenja doseže 1500 stupnjeva /s, što lako može uzrokovati pucanje i zahtijeva uporabu punjenja blata
Ocijenjeno gašenje: Prvo se zagrijava u soli kupku od 550 stupnjeva, a zatim prebacite u ulje radi hlađenja, što može smanjiti brzinu deformacije
Radionica majstora "Huibi" prihvaća dvostruku metodu gašenja tekućeg ugašenja: prvo zagrijana na 1200 stupnjeva, brzo uronjena u prethodno zagrijano maslinovo ulje i ohladila se na 300 stupnjeva, a zatim prebačena u ledenu vodu kako bi dovršila kartenzitsku transformaciju. Ovaj postupak rezultira tvrdoćom oštrice HRC60, dok stražnji dio oštrice održava žilavost HRC45.
2. Ublažavanje stresa u postupku kaljenja
Proces temperiranja zahtijeva precizno upravljanje gradijentom temperature:
Umjeravanje niskih temperatura (150-250 stupnjeva): uklanja stres u gašanju i poboljšava žilavost
Srednje temperature (300-450 stupnjeva): Postiže optimalnu elastičnost, pogodnu za izradu opružnih komponenti
Umjeravanje visokog temperature (500-650 stupnjeva): značajno poboljšava plastičnost, koja se koristi za velike odbojke
Damask noževi obično koriste trostruki postupak kaljenja:
Prvo kaljenje: Držite na 200 stupnjeva 2 sata kako biste eliminirali površinski stres
Drugo temperiranje: Držite na 250 stupnjeva 1,5 sata, prilagodite strukturu jezgre
Treće kaljenje: Držite na 180 stupnjeva 3 sata da biste stabilizirali kristalnu strukturu
4, Precizna obrada: Sublimacija od oružja do umjetničkih djela
1. milimeterska razina potraga za tehnologijom brušenja
Vrhunski nož Damask -a zahtijeva 12 procesa mljevenja:
Gruba faza mljevenja: Upotrijebite 80 mrežica za brušenje kotača za uklanjanje kozičkih tragova
Srednja faza mljevenja: 400 mrežasti brusni papir plastična kontura rezanja
Fina faza mljevenja: 3000 griz kamena za brušenje kako bi se stvorio efekt zrcala
Stadija poliranja: glinica nano skale polirana do 10000 mreža
Prema podacima japanskog majstora oštrenja Hiroji Yamada, oštrica polirana sa 10000 grita ima otpornost na rezanje 37% niže od uobičajenog alata i stopu adhezije u hrani 82% niža.
2. Ergonomski dizajn proizvodnje ručke noža
Dizajn ručke trebao bi zadovoljiti "metodu stiska tri prsta":
Položaj usta tigra: Veličina zlata promjera 32-35 mm
Dubina utora prsta: precizna kontrola od 8-10 mm
Položaj gravitacije: optimalna točka ravnoteže 4-6 cm od ruke
"Harmony" radionice obrtnika koristi ručicu "Struktura sendviča":
Sloj jezgre: G10 zrakoplovni kompozitni materijal pruža snagu
Srednji sloj: Crveno ružino drvo daje topao dodir
Površina: fiksirano mesinganim zakovicama kako bi se poboljšala ukrasna privlačnost
5, proboji i inovacije u modernom umijeću
1. Primjena tehnologije metalurgije u prahu
RWL34 u prahu čelik koji je razvio Damasteel Company u Švedskoj proizvodi čelični prah s veličinom čestica<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
Vlačna čvrstoća: 2200MPA (tradicionalni čelik 1800MPA)
Žilavost utjecaja: 45J (tradicionalni čelik 30J)
Otpornost na koroziju: Nema korozije nakon 96 sati ispita za sprej za sol
2. Integracija tehnologije 3D ispisa
Blade HQ laboratorij u Sjedinjenim Državama postigao je 3D ispis Damask Steel:
Korištenje tehnologije selektivne laserske topljenja (SLM) za rastojanje čeličnog sloja praha prema sloju
Shvaćanje raspodjele gradijenta udjela ugljika kontrolirajući lasersku snagu
Točnost ispisa do 0,02 mm, sposobna izravno oblikovati složene uzorke
Iako ova tehnologija može precizno kontrolirati oblik uzorka, ona još uvijek ne može u potpunosti zamijeniti prednosti tradicionalnih procesa kovanja u materijalnoj žilavosti.